Dans les domaines mondiaux de la rénovation des zones humides, de la rénovation des cuisines et des salles de bain, de la rénovation des bâtiments commerciaux, des projets hôteliers et de la protection contre l'humidité des sous-sols, les panneaux de fibres de ciment traditionnels et les panneaux de support en ciment ordinaires ont longtemps été les principaux choix pour les matériaux de base pour la pose de carrelage. Depuis de nombreuses années, les panneaux de ciment occupent la part de marché principale des substrats pour zones humides en raison de leur dureté de base et de leur faible prix d’achat. Cependant, avec l'amélioration des normes mondiales de construction, les exigences croissantes en matière de santé humaine, l'augmentation continue des coûts de main-d'œuvre, la vulgarisation des politiques de construction légère et la demande croissante des consommateurs de maisons résistantes à l'humidité, à la moisissure, aux fuites et aux fuites, les défauts inhérents aux panneaux de ciment traditionnels ont été amplifiés. Des problèmes tels que l'infiltration d'eau et l'humidité, la moisissure et la pourriture, le poids excessif, la construction encombrante, les fissures et les déformations faciles, la mauvaise conductivité thermique, le manque de performances d'isolation thermique et la grave pollution par la poussière sur le site sont devenus les principales sources de plaintes après-vente, de retouches et de réparations, ainsi que de litiges avec les propriétaires dans le cadre de projets de rénovation. Le panneau de support imperméable en mousse est un nouveau type de substrat intégré spécifique aux zones humides, fabriqué avec mousse extrudée XPS haute -densité comme matériau de base, maille en fibre de verre composite double face-résistante aux alcalis-et un revêtement spécial de mortier polymère imperméable. Tirant parti des propriétés physiques du noyau en mousse à cellules fermées et des avantages structurels de la surface renforcée en composite, ce produit devient progressivement une mise à niveau et un remplacement idéal pour les panneaux de ciment sur les marchés étrangers tels que l'Europe, l'Amérique, l'Australie et le Moyen-Orient.
Les principales exigences en matière de rénovation dans des zones humides sont toujours l'imperméabilisation et la protection contre l'humidité. Les salles de bains, les salles de douche, les cuisines, les sous-sols et d’autres zones sont constamment exposées à une humidité élevée, à une accumulation fréquente d’eau et à une humidité omniprésente. La capacité d’étanchéité du matériau de base détermine directement la durée de vie de l’ensemble du projet de rénovation. Les propriétés inhérentes des panneaux de ciment traditionnels signifient qu'ils ne peuvent pas répondre aux exigences strictes d'une utilisation à long terme-dans les zones humides, un problème persistant dans l'industrie de la rénovation. Le panneau d'appui imperméable en mousse résout le problème d'infiltration d'eau à sa source en abordant les propriétés inhérentes du matériau. Le substrat central utilise une structure en mousse XPS à cellules fermées à haute-densité. Cette structure à cellules denses et fermées-empêche les molécules d'eau et l'humidité de pénétrer dans le matériau de base, atteignant ainsi des performances 100 % imperméables et étanches à la vapeur-, complètement différentes de la protection passive contre l'humidité-des panneaux de ciment. Les deux côtés du panneau sont renforcés avec un composite de mortier polymère imperméable et de treillis en fibre de verre, ce qui donne une surface dense et lisse sans canaux de pénétration capillaire. L'eau accumulée, les éclaboussures de douche et la condensation des murs ne peuvent pas s'infiltrer dans le panneau. L'ensemble du panneau est non-absorbant, n'absorbe pas l'humidité, ne produit pas d'efflorescence et ne se poudre pas. Même dans des conditions d'immersion à long terme ou d'humidité élevée, la résistance structurelle et la stabilité dimensionnelle du panneau restent inchangées.
Dans la conception architecturale moderne, l'allègement est devenu une norme de conception importante, en particulier dans les-immeubles résidentiels de grande hauteur, la rénovation d'anciennes communautés, les structures en acier légères, les bâtiments préfabriqués, la conversion de maisons d'hôtes en bâtiments commerciaux temporaires, etc. Le poids excessif des matériaux des murs augmente directement la charge globale du bâtiment, posant des risques de sécurité à long terme-. Le plus gros inconvénient des panneaux de ciment traditionnels est leur poids excessif, qui exerce une double pression sur la structure du bâtiment, ainsi que sur la construction et le transport. Les panneaux de fibres de ciment traditionnels sont denses et lourds, ce qui les rend extrêmement lourds pour la même taille et la même épaisseur. Les panneaux de ciment standard de 12 mm, 15 mm et 20 mm d'épaisseur sont difficiles à déplacer et ne peuvent pas être manipulés indépendamment par une seule personne. L'utilisation intensive de panneaux de ciment dans les murs intérieurs des immeubles résidentiels de grande hauteur augmente continuellement la charge sur les murs, exerçant une contrainte à long terme sur les poutres, les colonnes et les dalles de plancher. Pour les projets de rénovation et de renforcement de bâtiments plus anciens, où la structure d'origine est vieillissante et a une capacité portante limitée-, des panneaux de ciment trop lourds peuvent dépasser les normes portantes du bâtiment-, posant des risques pour la sécurité tels que la fissuration des murs et le tassement structurel. Par conséquent, de nombreux projets plus anciens ne peuvent pas utiliser largement les panneaux de ciment. Le panneau d'appui imperméable en mousse utilise une structure composite à noyau en mousse, ce qui donne un matériau ultra-léger qui ne pèse que 20 % à 30 % des panneaux de ciment traditionnels ayant les mêmes spécifications. Cette caractéristique de matériau extrêmement léger apporte de multiples avantages essentiels. Premièrement, il réduit considérablement la charge globale sur les bâtiments, ce qui le rend adapté aux scénarios de faible -charge-tels que les immeubles résidentiels de grande hauteur-, les maisons légères à ossature d'acier, les bâtiments préfabriqués et les rénovations d'anciennes zones résidentielles. Il n’alourdit pas la structure du bâtiment et répond aux normes mondiales de conception légère des bâtiments écologiques. Deuxièmement, cela réduit considérablement les obstacles liés à la manipulation des planches ; une seule personne peut facilement les manipuler, les déplacer, les couper et les installer sans avoir besoin d'un gros équipement de manutention, réduisant ainsi le besoin de personnel de construction sur-site. Troisièmement, cela entraîne une réduction des pertes pendant le transport et l’empilage. Les panneaux de mousse sont plus résilients, moins sujets à la casse et à l'écaillage des bords, et présentent un taux de dommages extrêmement faible lors du transport maritime et terrestre sur de longues distances, ce qui les rend adaptés à l'exportation de gros volumes et à l'approvisionnement de projets hors site.
L’industrie mondiale de la construction est confrontée au défi de la hausse des coûts de main-d’œuvre année après année. Dans les régions d’outre-mer comme l’Europe, l’Amérique, l’Australie et le Moyen-Orient, les coûts de main-d’œuvre sont exorbitants, dépassant souvent de loin les coûts des matériaux dans les projets de rénovation. Par conséquent, la facilité de construction, l'efficacité de l'installation et le-respect de l'environnement sur site sont devenus des considérations essentielles pour les entrepreneurs et les entreprises de rénovation lors de la sélection des matériaux. La construction traditionnelle en panneaux de ciment est lourde, difficile à exploiter et provoque une pollution importante sur le site-, ce qui entraîne une faible efficacité de la construction. Le panneau d'appui imperméable en mousse simplifie le processus de construction, accélère l'installation et permet une construction sans poussière-et respectueuse de l'environnement, économisant ainsi efficacement du temps et des coûts de main-d'œuvre pour les projets.
Le panneau d'appui imperméable en mousse adhère aux normes de production respectueuses de l'environnement. L'ensemble du panneau est exempt de formaldéhyde, de benzène, de fluor et de métaux lourds, avec des émissions de COV bien inférieures aux normes de test internationales. Il ne contient aucun additif toxique ou nocif. Le noyau en mousse à cellules fermées-est stable et non-toxique, tandis que le revêtement imperméable et les matériaux en fibre de verre sont sûrs et respectueux de l'environnement, ne libérant aucune substance nocive à température ambiante. Le panneau lui-même est résistant à la moisissure-et antibactérien, empêchant ainsi la croissance de moisissures et de bactéries. Il n'émet aucune odeur ni ne libère de gaz nocifs même dans des environnements humides, créant ainsi un environnement intérieur sain et propre.
Le panneau d'appui imperméable en mousse surmonte complètement tous les défauts des panneaux de ciment avec huit avantages principaux : imperméabilisation complète et isolation contre l'humidité, construction ultra-légère, construction efficace, stabilité structurelle, isolation thermique et isolation phonique, respect de l'environnement et de la santé, durabilité à long-long terme et adaptabilité à de multiples scénarios. Qu'il s'agisse de rénovation domiciliaire, de-projets commerciaux à grande échelle, de commandes d'exportation en gros ou de-projets de construction écologique haut de gamme et de bâtiments préfabriqués légers, les panneaux de support imperméables en mousse peuvent fournir une solution globale plus stable, plus sûre, plus sans souci-et plus économique.
